Sistema di riscaldamento automatico per impianti di galvanizzazione a caldo

XLYsistema di riscaldamento automatico del serbatoio di zinco dell'impianto di galvanizzazione a caldo

Caratteristiche:

Sulla base delle caratteristiche della progettazione del processo di galvanizzazione a caldo, il principio semplice come questo

Riscaldamento ad impulso ad alta velocità, riscaldamento uniforme, elevata efficienza termica, prolungano la vita del serbatoio di zinco.

Sistema di controllo del riscaldamento, l'intero processo di monitoraggio dei dati in tempo reale, diagnosi dei guasti, allarme.

L'uso di gas di scarico per riscaldare l'aria in arrivo, i costi del carburante possono essere ridotti del 10%.

Linea di produzione principale dei serbatoi di galvanizzazione:

1. Serbatoio di galvanizzazione

1.1 in base alle dimensioni geometriche e alle esigenze di potenza del pezzo di lavoro zincato, le dimensioni del bollitore di galvanizzazione (lunghezza × larghezza × profondità × spessore × larghezza dei bordi), fondo rotondo e angolo rotondo,determinazione della tonnellaggio di capacità di zinco"Calcola il peso totale (con la barra di acciaio di rinforzo necessaria sul lato della pentola di zinco), il suo materiale è XG-08.

1.2 Norma di fabbricazione:

1Il materiale per la parte di piegatura e d'intensione non deve avere segni di lacerazione, tutta la crepa di saldatura deve essere naturale, piatta e retta, non è consentita la correzione meccanica.

2 La struttura della fessura di saldatura e il materiale di giunzione devono essere conformi alla norma JB/ZQ4000.3-86 per la saldatura e la saldatura.

3 Saldatura prova di crepa eseguire JB4730-94 recipiente a pressione non distruttivo standard della Repubblica di Cina.)

2. riscaldamento dei serbatoi di galvanizzazione

2.1 Parametri tecnici del forno di galvanizzazione

Il sistema è costituito da forno di riscaldamento, sistema di combustione, sistema di controllo e così via.migliore controllo della temperatura nel forno in modo che la temperatura del liquido di zinco stabilità più uniforme.).

2.2 Dimensioni

In base alle dimensioni geometriche e alle esigenze di potenza del pezzo di lavoro zincato, le dimensioni del bollitore di galvanizzazione (lunghezza × larghezza × profondità × spessore × larghezza dei bordi), ad esempio:Serbatoio di galvanizzazione 7000×1200×2200mm ((L×W×D)Corpo del forno: 9000×3200×1800 mm

2.3 Parametro tecnico

Temperatura di funzionamento del liquido di zinco (°C) 435-450 ±2;

temperatura del forno (fumo) ((°C) ≤ 650;

temperatura della parete del forno (°C) ≤ 50;

Tolleranza alle fluttuazioni di temperatura (°C): ±2

Uniformità di riscaldamento del corpo del forno (°C): ±2

Numero di bruciatori (unità): 2 unità,450 kW/unità,Consumo: 30 kg/ora

2.4 Altri parametri

Tutte le lampade a prova di esplosione illuminano il tunnel)

2.5 Prestazioni tecniche)

Ad esempio: serbatoio di galvanizzazione 7000×1200×2200mm ((L×W×D)

9000×3200×1800 mm ((Corpo del forno)) grezzo: 9000×3200×1800 mm

Capacità di produzione: 20000 tonnellate/anno

Capacità di zinco nel serbatoio: 282 tonnellate

Temperatura di lavoro del liquido di zinco: 435-450 °C

Temperatura del forno: 580 - 620°C

Temperatura a piena potenza velocità in aumento: 60 ~ 200 ° C / h, può essere regolato automaticamente in base alla curva di impostazione

Via di fumo: utilizzando un ventilatore di scarico di fumo, in base alla pressione del forno, regolazione della velocità di frequenza CA.

2.6 Parti principali del forno

a.Struttura in acciaio per il forno

Compresi i gusci di forno, i moduli di cotone resistenti al fuoco, le coperte antincendio e altri materiali

b. struttura del forno:)

La struttura della parete laterale del forno: il fondo del corpo del forno e la cavità interna della muratura standard in mattoni, con struttura di forno di saldatura a piastre di acciaio di 6 mm di spessore,la cavità tra la piastra della stufa è riempita di fibra di vetro, il guscio del forno è realizzato in rinforzo in acciaio.

Struttura del forno: fissare il bruciatore ad alta velocità alle due estremità della disposizione diagonale unilaterale del serbatoio di galvanizzazione, metodo di estrazione del fumo utilizzando il fondo del fumo centrale.

Il dispositivo di riduzione della pressione è progettato per la galleria di fumo e la parete del forno, che può ridurre rapidamente la pressione del forno.)

Il serbatoio di galvanizzazione è supportato da una struttura in acciaio per controllare la deformazione.)

Impostare il dispositivo di allarme per le perdite di zinco e il pozzo di raccolta delle perdite di zinco.)

3Sistema di controllo della temperatura

3.1The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), e il corrispondente segnale d'impulso viene usato per controllare la valvola d'aria di ciascun bruciatore.

4Sistema di progettazione delle rotte aeree

L'uso di gas di scarico per riscaldare l'aria in arrivo, i costi del carburante possono essere ridotti del 10%.

5.Il sistema di controllo automatico per il forno di galvanizzazione

Il sistema di automazione di base del forno comprende due parti: l'automazione strumentale e l'automazione elettrica.controller di temperaturaIl sistema di controllo è suddiviso in due modalità: manuale e automatica.

La stufa è divisa in 2 zone, due termocoppie di tipo K, una è la termocoppia di controllo della temperatura, un'altra è per il rilevamento e il confronto di questa area;il serbatoio di galvanizzazione ha due termocoppie di tipo K per rilevare la temperatura del liquido di zinco. la funzione di controllo è quella di controllare la temperatura del forno per ottenere la temperatura giusta del liquido di zinco, quando la temperatura del liquido di zinco è vicina alla temperatura di destinazione,il sistema entra automaticamente nella modalità di raffreddamento o di riscaldamento (correzione automatica della temperatura impostata nel forno), la temperatura del liquido di zinco si avvicina lentamente alla temperatura di destinazione, impedendo efficacemente l'effetto di inerzia della temperatura.e la temperatura è inferiore a un certo intervallo di temperatura, il sistema passa automaticamente alla modalità di riscaldamento (la temperatura del forno viene automaticamente corretta) e ripete il processo di cui sopra.L'intero sistema di controllo è completato da un sistema di controllo della pressione del forno, controllo della pressione del carburante e della pressione dell'aria.