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Caratteristiche

Specificazioni

Fornace Shell Thickness: Struttura saldata in acciaio rinforzato da 6 mm

Rapporto del forno: 1,2–1,5 × lunghezza del serbatoio

Profondità di zinco: 1500–2200 mm

Tipo:: Sistema di riscaldamento automatico del serbatoio di zinco

Disposizione del bruciatore: Disposizione lineare laterale

Applicazione:: resina, vernice, colla, olio di silicone, lattice bianco, ecc.

Certificazione:: CE, ISO, SGS

Servizio post-vendita fornito:: Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero

Spessore dell'isolamento: Isolamento in fibra da 100–300 mm

Luogo d'origine:: Jinagsu, Cina (continente)

Evidenziare:

Sistema di riscaldamento automatico uniforme

Informazioni di base

Luogo di origine: La Cina

Marca: xly

Certificazione: CE, ISO, SGS

Termini di pagamento e spedizione

Imballaggi particolari: imballaggio standard

Tempi di consegna: 90days

Termini di pagamento: L/C,D/A,T/T

Galleria

Sistema di forno di zincatura certificato CE con regolazione termica a doppia zona e recupero di calore per la linea del serbatoio di zinco

Descrizione di prodotto

Sistema di forno di galvanizzazione a scaldamento a impulso automatico CE per linea di serbatoi di zinco

Visualizzazione del prodotto

Questo sistema di forno di galvanizzazione a scaldamento a impulso automatico CE è progettato per linee di galvanizzazione a caldo industriali che richiedono un controllo stabile della temperatura del bagno di zinco, una distribuzione del calore uniforme,e affidabilità della produzione continua.

Il sistema combina una struttura a bollitore di zinco, forno a combustione a impulso, regolazione termica a doppia zona, recupero del calore di scarico e controllo automatico PLC.È adatto per ambienti di produzione di galvanizzazione su larga scala con dimensioni flessibili del serbatoio e elevate richieste di carico termico.

La configurazione tecnica tipica supporta serbatoi di zinco come:7000*1200*2200 mm (L*W*D)e corpi di fornaci intorno.9000 * 3200 * 1800 mm, a seconda della capacità produttiva e della struttura della linea.

Stabilità termica e problemi di processo

Nell'ambito dei sistemi di riscaldamento da galvanizzazione convenzionali, l'instabilità del processo è principalmente dovuta:

Numero di emissione	Impatto tecnico
Inerzia di temperatura	Risposta lenta → eccedenza/sottoespansione della temperatura del bagno di zinco
Riscaldamento in forno irregolare	Sovrappalore locale → qualità del rivestimento incoerente
Nessun recupero di calore	Consumo elevato di carburante e spreco di energia
Debole visibilità dei processi	Monitoraggio limitato in tempo reale delle condizioni del forno
Accumulazione di sollecitazione termica	Riduzione della durata di vita della struttura della pentola di zinco

Progettazione ingegneristica integrata

Il sistema è progettato intorno al controllo termico a circuito chiuso e all'ottimizzazione dell'energia:

Sistema di riscaldamento a combustione ad impulso

Caratteristica	Funzione
Caldaie ad impulso ad alta velocità	Regolazione dinamica dell'intensità di combustione
Ciclo di controllo PID	Correzione della temperatura in tempo reale
Scambio di modalità automatico	Riscaldamento ∼ stabilizzazione vicino alla temperatura di destinazione

Controllo del forno a doppia zona

Componente	Funzione
Camere di riscaldamento delle zone 1 e 2	bilanciamento termico indipendente
Termocoppie di tipo K (due serie)	Controllo + controllo di verifica
Sensori per bagni di zinco	Feedback diretto della temperatura dello zinco fuso

Sistema di recupero del calore

Articolo	Prestazioni
Utilizzazione dei gas di combustione	Precalda l'aria di combustione in entrata
Ottimizzazione dell'energia	Riduzione del consumo di carburante del ~10% (dipendente dal processo)

Sistema di automazione e controllo

Modulo	Funzione
Sistema di controllo PLC	Esecuzione della logica del processo centrale
Interfaccia HMI	Monitoraggio e funzionamento in tempo reale
Valvole di regolazione del flusso	Adeguamento del rapporto carburante-aria
Sistema di allarme	Identificazione dei guasti e blocco di sicurezza

Parametri tecnici chiave

Forno e prestazioni termiche

Parametro	Valore
Temperatura di funzionamento del liquido di zinco	435-450°C ±2°C
Temperatura del fumo del forno	≤ 650°C
Temperatura della parete del forno	≤ 50°C
Variazioni di temperatura	± 2°C
Uniformità di riscaldamento	± 2°C
Tasso di riscaldamento	60-200°C/h regolabile

Sistema di combustione

Parametro	Valore
Configurazione del bruciatore	2 unità
Potenza del bruciatore	450 kW * 2
Consumo di carburante	~ 30 kg/ora (condizione di riferimento)
Tipo di combustibile	Gas naturale / petrolio pesante (facoltativo)

Serbatoio di zinco e scala di produzione

Parametro	Valore
Capacità del serbatoio di zinco	fino a ~ 280 tonnellate (a seconda della progettazione)
Dimensioni tipiche del serbatoio	700012002200 mm
Capacità di produzione annuale	fino a 20.000 tonnellate

Struttura del forno e caratteristiche ingegneristiche

Struttura	Descrizione tecnica
Conchiglia di forno	Struttura saldata in lamiera di acciaio rinforzata da 6 mm
Sistema di isolamento	Moduli in fibra resistenti al fuoco + riempimento isolante
Struttura di sostegno	Cornice in acciaio per ridurre la deformazione della pentola di zinco
Progettazione della sicurezza	Determinazione delle perdite di zinco + pozzo di raccolta
Sistema di pressione	Progettazione del sollievo della pressione del forno per il funzionamento sicuro

Portata di applicazione

Linee di galvanizzazione a caldo di strutture in acciaio
Galvanizzazione di torri di trasmissione e di pali di potenza
Impianti industriali di fabbricazione pesante
Trattamento superficiale dell'hardware e dei dispositivi di fissaggio
Sistemi di protezione contro la corrosione delle infrastrutture
Linee di produzione di galvanizzazione continua su larga scala

Principio di funzionamento (Logica di controllo a circuito chiuso)

Passo	Azione del sistema
1	Le termocoppie raccolgono dati sulla temperatura del forno + del bagno di zinco
2	Il PLC confronta i dati in tempo reale con il punto di impostazione obiettivo
3	L'algoritmo PID calcola il segnale di correzione
4	Valvola d'aria del bruciatore regola l'intensità di combustione
5	Interruttori di sistema tra modalità di riscaldamento / stabilizzazione
6	La temperatura del bagno di zinco si stabilizza gradualmente all'interno del range obiettivo

Obiettivo di controllo:Mantenere la stabilità della temperatura del bagno di zinco, riducendo al minimo gli effetti di eccesso e di inerzia termica.

Guida alla selezione della configurazione

Fattore	Logica di selezione
Dimensioni del serbatoio	Determina la geometria del forno e la distribuzione del calore
Capacità di produzione	Definisce la potenza del bruciatore e la scala del sistema
Tipo di combustibile	Progettazione di sistemi a gas naturale e petrolio pesante
Livello di automazione	Integrazione manuale / semiautomatica / completa del PLC
Dimensione della produzione	Sistema continuo a linea singola contro sistema continuo multizona

Domande frequenti

D1: Cosa migliora la stabilità della temperatura in questo sistema?

Una struttura di forno a due zone combinata con il controllo PID basato su PLC riduce le fluttuazioni di temperatura entro ± 2 °C in normale funzionamento.

D2: Questo sistema è adatto per grandi serbatoi di zinco?

Sì, supporta serbatoi di grandi dimensioni come 7000*1200*2200 mm o dimensioni industriali personalizzate a seconda della progettazione.

Q3: Il tipo di carburante può essere personalizzato?

Il sistema supporta sia il gas naturale che le configurazioni di combustione di olio pesante con controllo automatico del flusso.

D4: Come si migliora l'efficienza energetica?

Il gas di scarico viene riutilizzato per riscaldare l'aria di combustione, riducendo il consumo di carburante di circa il 10% in condizioni di funzionamento standard.

Q5: Cosa garantisce la sicurezza a lungo termine del forno?

Il rinforzo strutturale, il sistema di rilevamento delle perdite di zinco, la progettazione per ridurre la pressione e il monitoraggio in tempo reale contribuiscono tutti a un funzionamento stabile a lungo termine.

Prodotto Tag:

Persona di contatto :	Miss. Alice
Telefono :	86-18626078867
Fax :	86-510-68930088

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