PLC con sistema di controllo del riscaldamento

5. Layout di processo e workshop

5.1 Layout del processo

5.2 Main Linea di produzione

L'attrezzatura consiste principalmente in un serbatoio di degenerazione, serbatoio acido, serbatoio di flusso, serbatoio di zincatura, serbatoio di raffreddamento, serbatoio di passivita, sistema di riscaldamento e controllo del serbatoio di zincatura, gru di tipo ad anello, sistema di raccolta e trattamento di fumi acidi, sistema di raccolta e trattamento di zinco fissa (opzione), rimuovere l'equipaggiamento da flusso, sistema di riscaldamento a flusso (usando il calore del fluvia), sistema di raffreddamento ad acqua, ecc.

Dimensione del serbatoio:

DEGRASING SERBATORIO 7,0m × 1,3 × 2,2 m × 1 parto

Serbatoio di decapaggio acido 14,0 m × 1,3 × 2,2 m × 3 pari

Serbatoio di flusso 7,5 m × 1,3 × 2,2 m × 1 pari

Serbatoio di raffreddamento ad acqua 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 parto

PASSEGGIO SERBATORE 7,0M × 1,3 × 2,5 m × 1 parto

Acido Fume Close Closed Room 61,0m × 3,8 × 6,5 m

5.3 Introduzione al processo

Descrizione: l'intero processo di galvanizzazione è costituito da 6 set di paranco elettrico con una pista ad anello.

5.3.1 Le parti nere sono classificate in base alla forma del pezzo dai lavoratori. E passare all'area di caricamento. Con l'anello di tipo due gru, i pezzi si muoveranno nella stanza acida di una stanza attraverso la porta automatica.

5.3.2 I due paranchi della gru ad anello sono un gruppo, l'alimentazione è collegata al paranco da un filo di contatto scorrevole, il gancio si trova nella stanza chiusa e la fune del filo in acciaio si muove attraverso uno spazio sulla parte superiore della stanza chiusa. Entra nella stanza chiusa per il paranco nel serbatoio acido, l'avvio dell'attrezzatura per il trattamento del fume acido, il tasso di trattamento ha raggiunto il 95%, gli standard di scarico dell'aria dopo il trattamento (100 mg/m3 in meno rispetto al contenuto di HCl in aria); Il liquido attraverso l'attrezzatura per il trattamento dell'acido dei rifiuti può essere riutilizzato dopo il trattamento (facoltativo).

5.3.3 Il pezzo si sposterà sul serbatoio del flusso dopo il serbatoio acido, nel processo di zincatura, il flusso nel contenuto di ispezione regolare, quando la placcatura "ferro" degli ioni ferrosi nel liquido raggiunge il valore fisso, avvia il ferro da parte del flusso di flussi per eliminare ioni di liquidazione.

5.3.4 Dopo il processo di flusso, il pezzo attraverso la porta automatica chiusa della stanza chiusa acida che entra nel serbatoio di zincatura, si immerge nello zinco liquido, avvia il sistema di trattamento dei fumi, una grande quantità di polvere nel processo di zincatura attraverso l'equipaggiamento di trattamento dello zinco di aspirazione della canna, che si è raccolto in primo piano. Il sistema di trattamento del fumo di zinco sono opzioni)

5.3.5 La galvanizzazione di calore è completata, aperta una copertura e fine delle porte del fumo di zinco fisso, i lavoratori hanno messo in avanti la cenere di zinco liquido, dopo questo i pezzi lascerà il serbatoio di zincatura e quindi trasferiti nel serbatoio dell'acqua fredda, il trattamento del serbatoio di passivazione, si spostano per finire l'area del prodotto, tagliati e imballati, completando così l'intero processo di galvanizzazione calda.

6. Dettagli della riga

6.1 Crane tipo ad anello: 6 set di paranco

Requisiti di uova: sollevamento di peso: 2T, sollevare 10 metri, a prova di esplosione e assicurarsi che la fune del filo lungo la direzione di camminare su un piano. Due paranchi per un gruppo di operazioni di controllo remoto, ciascuna zucca ogni azione può essere gestita separatamente, il suo funzionamento e la velocità di sollevamento devono essere sincronizzati.

6.2 serbatoio,

Serbatoio della struttura in acciaio

Il serbatoio è disposto in una grande fossa di fondazione, la fossa di fondazione sotto la muratura in cemento armato, il trattamento anticorrosivo FRP;

La struttura del serbatoio: il telaio della struttura in acciaio saldata e quindi il serbatoio in acciaio saldato per il trattamento anticorrosivo FRP nel serbatoio in acciaio, la pratica specifica è: la parete è una piastra in acciaio spessa 10 mm da 25 mm elaborazione FRP, tutta la piscina in acciaio esterno spesso 4 mm FRP dolatura di anticorosione.

6.3 Sistema di riscaldamento del serbatoio galvanizzante

6.3.1 Tank galvanizzante:

7000 × 1200 × 2200 mm, spessore: 60 mm, larghezza del bordo: 350 mm, peso di zinco: 110ton,

Peso del serbatoio: circa 26ton

6.3.2 Sistema di riscaldamento del serbatoio Zink

6.3.2.1 Parametri technici della fornace

Il sistema è costituito da forno di riscaldamento, sistema di combustione, sistema di controllo e così via. Energia di riscaldamento per forno olio pesante, controllo automatico del flusso di carburante, migliore controllo della temperatura nel forno in modo che la temperatura del liquido di zinco più stabilità uniforme.

6.3.2.1.1 Demension:

Serbatoio di zincatura: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

Corpo forno (ruvido): 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 Parametro tecnico

Temperatura di lavoro del liquido di zinco (℃) 435-450 ± 2 ；

Furnace (fumio) Temperatura (℃) ≤650 ；

Temperatura della parete del forno (℃) ≤50 ；

Tolleranza alla fluttuazione della temperatura (℃): ± 2

Uniformità di riscaldamento del corpo del forno (℃): ± 2

Numero di bruciatori (unità): 2 unità, 450kW / unità, consumo: 30 kg / ora

6.3.2.1.3 altri

Tutte le lampade a prova di esplosione tunnel di illuminazione

6.3.2.1.4 Prestazioni tecniche

Capacità di produzione: 20000 tonnellate / anno

Capacità di zinco nel serbatoio: 282 tonnellate

Temperatura di lavoro del liquido di zinco: 435-450 ℃

Forno (tunnel del fuoco) Temperatura: 580 - 620 ℃

Velocità di aumento della temperatura di potenza completa: 60 ~ 200 ℃/h, può essere regolato automaticamente in base alla curva di impostazione

Modo di fumo: usando una ventola di scarico del fumo, secondo la pressione del forno, velocità di controllo della frequenza CA.

6.3.2.2 Parti principali della fornace

6.3.2.2.1 Struttura in acciaio per il forno

Compreso guscio di forno, modulo di cotone resistente al fuoco, coperte di fuoco e altri materiali

6.3.2.2.2 Struttura del forno:

La struttura della parete laterale del forno: il fondo del corpo del forno e la cavità interna della muratura standard in mattoni, con sush di forno di saldatura in acciaio di 6 mm in struttura, la cavità tra la piastra di stufa è riempita in fibra di vetro, il guscio del forno è fatto di rinforzo in acciaio.

Struttura del forno: impostare il bruciatore ad alta velocità su entrambe le estremità della disposizione diagonale unilaterale del serbatoio di zincatura, metodo di estrazione del fumo usando il fondo del fumo centrale.

Il dispositivo a pressione è progettato per il tunnel di fumo e la parete del forno, che può alleviare rapidamente la pressione del forno.

Il serbatoio galvanizzante è supportato da una padella della struttura in acciaio per controllare la deformazione.

Impostare il dispositivo di allarme di perdita di zinco e la fossa di raccolta delle perdite di zinco.

6.3.2.2.3

Sistema di controllo della temperatura

La temperatura del forno viene misurata dalla termocoppia e la temperatura di impostazione del PLC (o misuratore di controllo della temperatura) viene confrontata con il funzionamento PID del misuratore di controllo della temperatura (o PLC) e il segnale di impulso corrispondente viene in uscita per controllare la valvola dell'aria di ciascun bruciatore.

6.3.2.2.4

Design del percorso aereo

L'uso di gas di scarico per riscaldare l'aria in arrivo, i costi del carburante possono essere ridotti del 10%.

6.3.2.2.5

La struttura del sistema di controllo automatico per il forno zincatura:

Il sistema di automazione di base del forno include due parti: automazione dello strumento e automazione elettrica. È composto da interfaccia man-machine (HMI), PLC, strumento di campo, controllore di temperatura, valvola di controllo del flusso e così via. Il sistema di controllo è diviso in due modalità: manuale e automatico.

La stufa è divisa in 2 zone, termocoppia di due tipi K, una è la termocoppia di controllo della temperatura, un altro è per il rilevamento e il confronto di quest'area; Il serbatoio galvanizzante ha due termocoppie di tipo K per rilevare la temperatura del liquido di zinco.

La funzione di controllo è quella di controllare la temperatura del forno per ottenere la giusta temperatura del liquido di zinco, quando la temperatura della temperatura di zinco del liquido vicino alla temperatura target, il sistema entra automaticamente nel raffreddamento o nel riscaldamento della modalità (correzione automatica della temperatura impostata del forno), la temperatura del liquido di zinco lentamente vicino alla temperatura target, impedendo effettivamente l'effetto di inerzia della temperatura. D'altra parte, quando la temperatura del liquido di zinco inizia a scendere e la temperatura è inferiore a un certo intervallo di temperatura, il sistema passerà automaticamente alla modalità di riscaldamento (la temperatura del forno viene corretta automaticamente) e ripete il processo di cui sopra. L'intero sistema di controllo è integrato dal controllo della pressione del forno, dalla pressione del carburante e dal controllo della pressione dell'aria.

6.4 Utilizzo del calore dei rifiuti:

Serbatoio di flusso

Il calore dei rifiuti del fumo della fornace di zincatura viene introdotto in uno scambiatore di calore di scarto. Attraverso uno scambiatore di calore a tubo in titanio per riscaldare il liquido di flusso, per mantenere automaticamente la temperatura del liquido di flusso 60 ～ 70 ℃.

6.5 Attrezzatura post elaborazione

Modello della torre di raffreddamento: DBNL3-125

Dimensione torre: diametro: 3130mmx, altezza: 3540mm, 4kw

Materiale plastico rinforzato in fibra di vetro del vassoio: φ4000mm * 800mm * spessore della parete 8 mm

6.6 Attrezzature e strutture ausiliarie

6.6.1 MACCHINA DROSS di zinco (opzione)

Quantità: 1 pezzi, altezza: 2,3 m, capacità: 1 tonnellata

6.6.2 Workshop Power and Luluming System

6.6.2.1, sistema di alimentazione del workshop

Installa la scatola di alimentazione lungo il lato longitudinale del seminario. Vedere il "Sistema di illuminazione e il sistema di distribuzione dell'alimentazione della linea di zincatura"

6.6.2.2, sistema di illuminazione del seminario

A seconda della situazione effettiva del cantiere per determinare l'impianto totale, la capacità di progettazione di circa 10 kW, divisa in tre linee, la stanza acida della stanza ha bisogno di lampade anti-corrosione e lampadine a risparmio energetico, altre illuminazione ausiliaria della camera da soffitto, illuminazione a galvanizzazione del serbatoio con lampada a incandescenza.

6.6.3 Sistema di approvvigionamento idrico e drenaggio

Approvvigionamento idrico:

Tubo principale: φ63 PPR Pipe,

Pipe di ramo: pipe PPR φ50

Sotto il pavimento, controllato dalle valvole.

Drenaggio: sistema di trattamento delle acque reflue. Dopo il trattamento, la pompa neutra viene utilizzata per la produzione.

6.6.4 Trave sospeso, supporto e gancio

In base alle specifiche e alla situazione reale prima della produzione da parte dell'utente.

7. Attrezzatura di protezione ambientale

7.1 Fonti di inquinamento

La fonte di inquinamento di acido dei rifiuti, fumi acidi, fumo di zinco e polvere, quindi apparecchiature di protezione ambientale dal sistema di trattamento dell'acido dei rifiuti, sistema di trattamento dell'acido fumi, sistema di trattamento della polvere di fumo di zinco, questo schema introduce il trattamento di fumi acidi e fumo di zinco.

7.2 Sistema di rigenerazione del flusso

Trattamento di rigenerazione in linea

La massima capacità di elaborazione della rigenerazione: 4m³/h

PH del flusso: 3.0 - 4,5 pH

Nel liquido di flusso, ioni di ferro: meno di 2G/L

Capacità del serbatoio del flusso: 50m³, pompa: 1,5 pollici, flusso di 400 lpm (L / min), 12 ~ 15 ore per tutto un ciclo.

Premere e filtrare la macchina: l'area del filtro è ≥30m²

Pompa di dosaggio: pompa peristaltica.

Serbatoio di reazione: serbatoio PP in plastica da 6-10 m³

7.3 Sistema di trattamento dell'acido fumi

7.3.2

Effetto del trattamento

Dopo trattati con le due torri di serbatoi PP per la lavaggio di fumi acidi, l'acido nel gas di coda è inferiore a 100 mg/m3, il tasso di emissione inferiore a 0,43 kg/h, può raggiungere lo standard di scarico di 20 m di camino alto.

7.3.3 Parametro di progettazione:

Il ventilatore a tiraggio indotto porta fumi acidi per il trattamento della torre del serbatoio di lavaggio PP attraverso il tubo. Secondo l'effettiva capacità di elaborazione delle strutture di elaborazione, la linea adotta 2 serie di torre di lavaggio a modo di connessione.

Descrizione della serie di torre del serbatoio di lavaggio: la prima torre usa lo spray d'acqua, può essere lavato l'80% di acido fumi e ottenere acido cloridrico diluito, utilizzato per il rack di processo di pulizia, l'acido idroclorico diluito e lo zinco sul rack di processo genereranno cloruro di zinco, può essere usato per il liquido di flusso; Seconda torre del serbatoio con spruzzatura della neutralizzazione liquida alcalina, il restante decapaggio nello standard di scarico. Questo approccio può ridurre notevolmente i costi operativi.

Ventola centrifuga FRP: Volume dell'aria: 25000m3/H, pressione del vento: 2400PA, potenza: 22KW

Trattamento acido fume PP PP Washing Tank Tower

Parametri: il rapporto tra liquido e gas: 3,5 ~ 5,5L/m3;

La spaziatura del livello di riempimento: 1.1m;

il materiale del strato di riempimento:

Velocità: 1,5 m/s;

intervallo di perdita di pressione: ≤1,0 kPa

ugello di tipo cono a spirale.

La parte inferiore della torre è dotata di un serbatoio liquido circolante, il livello del liquido è di 1,2 m;

Un ulteriore serbatoio d'acqua esterno è 0,8 * 0,8 * 1,2 m, che è conveniente per l'aggiunta di alcali; Il serbatoio dell'acqua è fornito con un ingresso d'acqua e un'apertura di svuotamento.

Dimensione dell'attrezzatura: diametro di 2500m * 8,3m

Materiale: Volume dell'aria di elaborazione FRP: 25000m3/h

Vio vuoto del vento della torre: 1,5 m/s, strato di spruzzo: 2 strati

Tempo di contatto: 10s Resistenza totale della torre di purificazione: 900pa

Anello occidentale (anello Bauer) Altezza dell'imballaggio: 500 mm (3 strati) Rapporto gas-liquido: 500: 1

Pompa circolante:

Modello: pompa 7,5 CV Flusso: 40m3/h

Lift: 24m, potenza: 5,5 kW x 2 unità

7.4.4 Trattamento del fumo di zinco

Il pezzo in working nel serbatoio di zinco dopo la ventola aperta, porta al sistema di trattamento di fumi attraverso la canna fumaria; La copertura per la raccolta del fumo per la produzione di struttura in acciaio, per garantire che la maggior parte del fumo di zinco venga raccolta che arriva durante il processo di immersione dei pezzi e attraverso la conduttura del collettore di polvere a sacchetto piatto, standard di emissione di scarico.

7.4.2 Attrezzatura per la rimozione della polvere

7.4.2.1 Copertura fumo

Secondo l'esperienza pratica della progettazione e della costruzione della linea di produzione in patria e all'estero, viene adottato un sistema di raccolta di fumo di zinco chiuso. La copertura del fumo su entrambi i lati della finestra di osservazione è disposta nella parte inferiore del sollevamento, comodo funzionamento del processo di placcatura, l'altezza della finestra di osservazione di circa 1,2 metri; L'estremità superiore dell'installazione di copertura chiusa del canale di assorbimento della polvere di fumo. La ventola di tiraggio indotta mantiene la pressione negativa all'interno della copertura, quando il pezzo che va al serbatoio di zinco, chiuso ad entrambe le estremità della porta elettrica, il fumo non può sfuggire a ciò che ha portato al sistema di trattamento del fumio da canna; La copertura fatta di corpo in acciaio inossidabile e telaio in acciaio, assicurano che il pezzo nel processo di immersione di zinco, la maggior parte del fumo di zinco viene raccolta e attraverso la tubazione in un dispositivo di trattamento a spruzzo. Il tasso di raccolta è superiore al 95%e il gas di scarico soddisfa lo standard.

7.4.2.2 Sistema di trattamento del fumo di zinco

7.4.2.2.1zinc rimozione del fumo attrezzatura speciale

Capacità di gestione dell'aria: 60000m3/H

Area del filtro: 1100㎡

Velocità del filtro: 1,0 m/min

Resistenza: 1200－1500PA

Pressione negativa dell'attrezzatura :: 5000PA

7.4.2.2.2 Collettore di polvere combinato modulare