Linea di galvanizzazione continua a caldo da 1650 mm per acciaio laminato a freddo

Linea di produzione di galvanizzazione continua a caldo

ⅠPunti chiave della tecnologia della linea di produzione:
Il progetto è composto da tre sistemi, è galvanizzazione automatica a caldo, sistema di controllo ambientale, sistema logistico, il progetto complessivo si basa sulla protezione ambientale,risparmio energetico e riduzione del personale.
Tecnologia chiave:
1.Un progetto di linea di produzione di galvanizzazione a caldo completamente automatica per la protezione dell'ambiente
2. Sistema di controllo logistico automatico, può andare su regolazione in tempo reale in base al ritmo di produzione, utilizzare le risorse in modo efficiente.
3. il forno adotta energia pulita per riscaldare la pentola di zincotemperaturaControllo automatico, prolunga la vita di servizio della pentola di zinco
4.Tutta la raccolta dei gas di scarico chiusa, trattamento centralizzato e standard di scarico, emissioni zero.

Ⅱ. Parametri tecnici
1. dimensioni della pentola di zinco: pentola non ferrosa, pentola di ceramica 4 × 1 × 1 m, capacità di circa 26 t.
2Prodotto: 1000 t/anno
3. Tipo di riscaldamento: riscaldamento elettrico
4.Viaggio di lavoro: 3 turni ((8 ore/turno, durata annua di 300 giorni, 3 turni, durata giornaliera di 20 ore)
5.Layout: forma di loop, tre di spessore è 6,5 m, lunghezza è 36,4 m, dettagli nel piano di layout.
6Energia elettrica e acqua
6.1 La potenza massima delle apparecchiature elettriche è di circa 500 kW.
6.2 Per una produzione media di 1 tonnellata è necessario 0,01 m³L'acqua, la pressione non può essere inferiore a 0,2MPa.
6.3 Il livello di pH dell'acqua è compreso tra 6,5 e 8, l'acqua del rubinetto, dell'acqua di fiume o di pozzo può essere utilizzata principalmente per integrare il consumo durante la produzione.
7- Sistema di trattamento della protezione ambientale: trattamento dei gas di scarico e dei rifiuti solidi per una produzione sana.
8- aria compressa: pressione di fuoriuscita 0,6 Mp/cm², domanda di aria 6m³- Non lo so.
 
Ⅲ. Disegno del sistema
1Descrizione del layout
1.1 Tenendo conto della razionalità di ciascun serbatoio di galvanizzazione a caldo e del carico e scarico del pezzo di lavoro, l'intera linea di produzione adotta un diametro6.5m,disposizione della fabbrica.carico/scarico in un solo impianto,materia prima e prodotti finiti e connessione in un solo impianto,attrezzature di galvanizzazione a caldo primaria in un solo impianto. (dettagli in CAD)
1.2 Il carico e lo scarico manuali del pezzo di lavoro e le altre operazioni sono eseguiti automaticamente.
1.3 Tutte le apparecchiature automatiche sono a regolazione manuale/automatica.
2. Diagramma di layout del piano
 

ⅣProcesso tecnologico
1- processo tecnologico di galvanizzazione a caldo

2.Azione del processo di funzionamento completamente automatico

2.1 manovra manuale della gru in posizione di carico e appeso manuale in gruppo, segnale di completamento;

2.2 attrezzatura di pre-trattamento per la galvanizzazione a rulli completa e automatica solleva il pezzo di lavoro successivamente nel serbatoio di degrasso, nel serbatoio di risciacquo, nel serbatoio di acido e nel serbatoio di scarico, per poi metterlo nella zona di scarico;

2.3 il pezzo di lavoro nella zona di scarico entra nel cestino di carico dopo essere stato condotto nel passaggio di asciugatura da materiale ausiliario, il pezzo di lavoro viene sollevato dalla macchina di scarico nel liquido di zinco;

2.4 immersione nel liquido di zinco attraverso un sistema di immersione dello zinco, sollevamento mediante centrifuga e centrifuga dopo aver soddisfatto il tempo di immersione e poi spostamento nella zona di scarico;

2.5 versare il pezzo di lavoro nella blasting zinc, raffreddamento e passivazione;
2.6 infine versare nel nastro trasportatore di scarico, immagazzinare dopo la prova.

Ⅴ- attrezzature di base, prestazioni e parametri della linea di produzione

1)Sistema di trasmissione automatico

1. Le prestazioni dell'attrezzatura e la configurazione dei componenti

1.1 gru automatiche di tipo portiereLa gru di trasporto si trova nella sala di sigillamento di pretrattamento e si muove tra i due lati del serbatoio.

Parametri dell'apparecchiatura:

1 motore principale: L31m ((lunghezza di due binari) * W2.3 ((distanza tra i due binari) * H4.5m ((le strutture ausiliarie circostanti)

2 gru a decapaggio a un solo palo di tipo galleggiante a rotaia media: 1 serie, a livello V=6-15m/min ((controllo della frequenza), operazione di sollevamento V=5-15m/min ((controllo della frequenza), altezza di sollevamento 3200mm,Qualità di sollevamento≤1000kg ((pallone di contenitore, peso del scaffale e della pezza)

3 tempo di lancio: 10 minuti (più di 10 minuti possono essere regolati)

L'altezza di sollevamento dell'erezione di carico del materiale è di 1 m.

1.2 carrello dei materiali ausiliari e galleria di asciugatura:

Dimensione:6500 mmx700 mm

Potenza: 18 kW

1.3 trasportatore di scarico

Dimensioni: 3000 mm x 700 mm

Potenza: 12 kW

2) attrezzature, prevenzione della corrosione degli impianti.

1. anticorrosione del serbatoio:
Struttura del serbatoio: costruire una fondazione in cemento a terra e rinforzare l'ancoraggio preimpostato per l'uso esterno.
Parametri del serbatoio:

2. Corrosione della base dell'attrezzatura
Sistema di trattamento del flusso anti-corrosione a terra, anti-corrosione a terra per la fondazione del serbatoio di pretrattamento, anti-corrosione a terra per il serbatoio di raffreddamento e passivazione.
Anticorrosione: applicare 5 mm di FRP sulla superficie della struttura in calcestruzzo
3) Cisterna di zinco e sistema di controllo del riscaldamento
1. pentola di zinco e sistema di riscaldamento:
1.1 Vaso di zinco
Secondo le dimensioni geometriche e le esigenze di potenza del pezzo di lavoro zincato, le dimensioni del serbatoio di zincatura ((lunghezza × larghezza × profondità × spessore): 4000 × 1000 × 1000 × 300,resistenza ad alte temperature, una volta versata, può essere gettata per formare una pentola di zincoLa sua durata di garanzia è di 4 anni, normale utilizzo

1.2 Apparecchiature di riscaldamento di serbatoi di zinco: per soddisfare i requisiti di produzione e per tenere conto della velocità di zinco fuso, il carico calcolato è di circa 324 kW.L'apparecchiatura è dotata di una staffa di riscaldamento speciale di galvanizzazione prodotta da una staffa di carburo di silicio avanzata a livello internazionale, elevata efficienza di riscaldamento, lunga durata di servizio, sostituire completamente antiquato tubo di quarzo copertura di protezione resistenza del filo di riscaldamento.Ogni riscaldatore utilizza un modulo SSR, controllo intelligente della temperatura dello strumento con sistema di regolazione automatico, con elevata precisione di regolazione, senza problemi, senza manutenzione.
 
1.3 riscaldamento del serbatoio a flusso
Il sistema di riscaldamento elettrico a circolazione interna.
Specifiche e parametri tecnici:

2. Sistema di pesatura:
Controllo automatico, massimo 100 kg/cestino, precisione ±2 kg
3Il sistema di messa in pentola
Equipaggiamento completo, registrare il tempo in pentola, 1 cesto/min ((sotto tempo di immersione permette premessa)
4Sistema di immersione nella pentola:
Equipaggiamento di trasmissione, controllo del tempo di immersione in base al ritmo di produzione.
5Fuori dal sistema di centrifugazione.
Equipaggiamento completo, controllo automatico, con funzione di centrifugazione automatica
6. Sistema di trasformazione del cesto galvanizzante:
Controllo giramento del cestino in base al battito automaticamente
Al di sopra della potenza totale è 20KW
4) Dopo il trattamento:
1- Sistema di sgancio dello zinco:
Caricamento e scarico del materiale automaticamente, potenza 2KW
2Sistema di raffreddamento:
Caricamento e scarico del materiale automaticamente, potenza 2KW
3Sistema di passivazione:
Caricamento e scarico del materiale automaticamente, potenza 2KW
4. Sistema di asciugatura a rotazione:
Caricamento e scarico del materiale automaticamente, potenza 5KW

Ⅵ.Attrezzature per la protezione dell'ambiente ((polvere di zinco, acque reflue e acidi reflue)
1Sistema di trattamento delle nebbie di acido cloridrico e dei gas di scarico
La nebbia di acido cloridrico è una miscela di nebbia acida e di vapore, proveniente principalmente dal serbatoio di lavaggio acido e dal serbatoio di flusso di vapore.
1.1 Progettazione tecnologica