Linea di zincatura a caldo chiavi in mano da 20.000 T/anno con layout ad anello e riscaldamento a olio combustibile

La zincatura di un lotto misto di pezzi — pali, telai, staffe, profilati e parti prefabbricate di diverse dimensioni — richiede una linea che non contrasti mai il flusso del materiale. Questa linea di zincatura a caldo da 20.000 tonnellate all'anno risponde a questa esigenza con un layout ad anello all'interno di un'officina di 81 × 15,9 m, una vasca di zinco da 7,0 × 1,2 × 2,2 m e il riscaldamento a olio combustibile come fonte di calore.

L'ambito è chiavi in mano: dalla sgrassatura e decapaggio al flussaggio, zincatura, raffreddamento e passivazione, un unico fornitore si assume la responsabilità di vasche, carroponte, riscaldamento, controllo e trattamento fumi.

1. Sgrassatura — una vasca da 7,0 × 1,3 × 2,2 m rimuove oli e contaminanti dai pezzi in ingresso.
2. Decapaggio acido — tre vasche da 14,0 × 1,3 × 2,2 m forniscono il tempo di permanenza necessario ai pezzi misti per una superficie pulita.
3. Flussaggio — una vasca di flussaggio da 7,5 × 1,3 × 2,2 m, con un dispositivo di deflusso del ferro dal flussaggio e un sistema di riscaldamento del flussaggio alimentato dal calore di scarto dei fumi recuperato.
4. Zincatura — la vasca di zinco da 7,0 × 1,2 × 2,2 m è riscaldata a olio combustibile con tecnologia a impulsi ad alta velocità per una temperatura uniforme in tutto il bagno.
5. Raffreddamento ad acqua e passivazione — due vasche da 7,0 × 1,3 × 2,5 m completano il rivestimento e proteggono la superficie.
6. Carroponte ad anello — trasporta i pezzi attorno al circuito in modo che decapaggio, zincatura e raffreddamento mantengano un ritmo continuo.

• Nessun ritorno a vuoto: il carroponte viaggia in un'unica direzione attorno al circuito, riducendo i tempi di viaggio a vuoto e i conflitti tra i carriponte.
• Ingombro compatto: l'intero processo si inserisce in un'officina di 81 × 15,9 m senza zone morte.
• Ritmo scalabile: la struttura ad anello rende facile bilanciare i tempi di ciclo tra le tre vasche acide e la singola vasca di zinco.
• Movimentazione più sicura: percorsi prevedibili significano meno incroci tra carichi sospesi e persone a terra.

I fumi acidi vengono catturati all'interno di una stanza chiusa di 61,0 × 3,8 × 6,5 m e convogliati a un sistema di trattamento centralizzato, in modo che l'impianto soddisfi i requisiti ambientali senza traboccamenti. I gas di scarico industriali vengono raccolti in modo chiuso anziché diluiti nell'officina. Un'unità fissa opzionale per la raccolta e il trattamento dei fumi di zinco può essere aggiunta per un ulteriore controllo delle particelle.

Il riscaldamento a impulsi ad alta velocità mantiene il bagno di zinco uniforme con elevata efficienza termica, che si traduce direttamente in una maggiore durata della vasca di zinco e in un minor consumo di combustibile per tonnellata. Il nuovo processo elimina la fase di lavaggio con acqua, riducendo sia l'investimento di capitale che i costi operativi giornalieri. Il calore di scarto dei fumi viene recuperato per riscaldare la vasca di flussaggio. Il carico elettrico massimo su tutta la linea è di soli 230 kW, con un consumo d'acqua di 0,01 m³ per tonnellata.

Comunicateci le dimensioni della vostra officina, la gamma di pezzi e la tonnellata target, e progetteremo una linea di zincatura ad anello dimensionata per il vostro impianto.